Uvod u opremu za proizvodnju puhanog filma

 

Oprema za kalupljenje za ekstruziono puhanje filma uglavnom se sastoji od ekstrudera, glave mašine, uređaja za hlađenje, uređaja za vuču i uređaja za namotavanje, itd.

 

 

Film puhanjem-u pravilu koristi ekstruder s jednim-pužanjem, promjer puža je uglavnom 45 ~ 150 mm, a omjer dužine{4}}prema{5}}promjera je obično

20 ~30, ali odnos dužine-prema-prečnika ekstrudera za ekstrudiranje PVC folije ne bi trebao biti prevelik, obično 20. Da bi se poboljšala efikasnost mešanja

Brzina, ponekad se na glavu vijka dodaje uređaj za miješanje, a omjer dužine-prema-promjera vijka bi trebao biti veći, uzimajući više od 25.

Za proizvodnju folije oblikovane puhanjem, ekstruder prikladan za specifikacije općenito treba odabrati prema promjeru savijanja i debljini filma

Dobijaće se dobre ekonomske koristi. Na primjer, proizvodnju tankih i uskih plastičnih folija s velikim ekstruderima nije lako postići

hlađenje pod brzom vučom; Suprotno tome, korištenje malog ekstrudera za proizvodnju debelih i širokih filmova uzrokovat će topljenje plastike

Ako je vrijeme na visokoj temperaturi predugo, to će imati veliki utjecaj na kvalitetu filma, a produktivnost neće zadovoljiti zahtjeve

Jedan ekstruder je pogodan samo za ekstrudiranje nekoliko veličina proizvoda. Tabela 1 navodi specifikacije ekstrudera i ravnala za film

Odnos između inča. Odnos između promjera vijka ekstrudera i promjera glave matrice mašine za puhanje filma prikazan je u tabeli 2.

 

Tabela 1 Odnos između specifikacije ekstrudera i veličine filma

Prečnik vijka/mm	Prečnik savijanja filma/mm	Prečnik vijka/mm	Prečnik savijanja filma/mm
30 45 65 90	50~300 100~500 450~900 700~1200	120 150 200	<2000 <3000 <4000

 

Tabela 2 Odnos između prečnika vijka i prečnika matrice mašine za puhanje filma

Prečnik vijka/mm	45	50	65	90	120	150
Prečnik matrice/mm	<100	75~120	100~150	150~200	200~300	300~500

Osim toga, odabir ekstrudera također treba uzeti u obzir fizička svojstva obrađenog materijala, uglavnom odabir konfiguracije pužnog ekstrudera. Na primjer, prilikom obrade plastike PVC{1}}osjetljive na toplinu, izbjegavajte predugo zadržavanje materijala u buretu.

 

Kako bi se izbjeglo nakupljanje materijala između glave vijka i perforirane ploče, glava vijka treba biti dizajnirana sa šiljastim vrhom, a vijak ne bi trebao birati tip barijere, kako ne bi došlo do raspadanja materijala zbog prevelike sile smicanja. Za poliolefinske materijale mogu se koristiti spirale visoke{1}}e efikasnosti. Štap poboljšava kvalitet i prinos bez problema s raspadanjem.

 

 

1. Struktura glave mašine
Glava mašine za puhanje filma (koja se naziva glava puhanog filma) ima različite strukturne forme, a najčešće korišteni trn za bočno uvlačenje je onaj koji se obično koristi Tip mašina za glavu, unakrsna glava mašine sa centralnim dovodom, spiralna glava mašine, glava rotacione mašine, glava mašine za ko-esterzionu mešavinu itd.

(1) Glava mašine tipa trna (bočni dovod) Struktura glave mašine za puhanje filma sa trnom prikazana je na slici 1, talina plastike
Nakon što se stisne vratom, tok do trna se deli na dva toka, a nakon što teče za 180 stepeni duž trna na obe strane, nalazi se na A
Rekonvergencija. Kombinovani tok materijala obavija trn i teče duž kružnog kanala glave mašine do otvora kalupa i istiskuje se u obliku tankog izlaznog otvora cevi, koji se komprimovanim vazduhom uduvava u film. Ova vrsta glave mašine ima jednostavnu strukturu, manje materijala u vodilici, a sastavlja se samo jedan tok materijala. Navoj, plastika nije sklona pregrijavanju, pogodna je za oblikovanje duvanjem plastične folije-osetljive na toplotu kao što je PVC. Nedostaci su:

1) Neujednačena debljina filma je lako uzrokovana nejednakom brzinom protoka u glavi mašine i spojnog dijela protoka materijala.

2) Trn je sklon fenomenu pristrasnosti (trn nije koncentričan od kalupa za usta).

3) Zazor u ustima nije lako kontrolisati. Ako je zazor prevelik, potrebno je postići zadatu debljinu filma i prečnik savijanja

Potrebno je povećati omjer provlačenja i omjera duvanja, što uzrokuje poteškoće u radu; Ako je razmak premali, unutrašnji pritisak refleksije u glavi mašine je velik, što rezultira izlazom

Niže. Opšti jaz je 0. 4-1. 2mm.

 

(2) Glava poprečnog tipa (srednji tip napajanja) Struktura poprečne glave je podijeljena na horizontalni tip i pravokutni tip

kao što je prikazano na slikama 2 i 3. Dva strukturna kalupna dijela su u osnovi ista, ali je način uvlačenja drugačiji. nivo

Tip se koristi za ravno ekstruziju i ravno puhanje, a tip pod pravim-uglom se koristi za metodu ravnog ekstruzije upuhivanje nagore ili nadole.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Karakteristike glave mašine unakrsnog tipa su da se gredica cevi ravnomerno ispušta kada se ekstrudira iz matrice za usta, a debljina filma je laka za kontrolu, kalup. Jezgro nije podložno bočnom pritisku i neće biti fenomena "centra". Međutim, zbog prisustva shunt nosača, film je zakrpljen zajedno. Ima mnogo linija, razmak u glavi mašine je velik, ima puno zaliha i nije pogodan za obradu plastike sa slabom termičkom stabilnošću, koja se često koristi u PP, PE, puhanju filmova kao što je PA.
 

 

(3) Spiralna glava Kao što je prikazano na slici 4, spiralna glava otvara 3 ~ 8 žljebova s navojem na trnu, talina ulazi iz donjeg središta, rotira se i diže duž spiralnog žlijeba, ulazi u kružni otvor, a nakon što talina eliminira tragove zavara u prstenastom tamponskom žljebu, ulazi u područje formiranja filma i odmah se formira film u foliju. komprimirani zrak. Glavne prednosti ove glave mašine su ravnomerno pražnjenje, nema šavova na foliji i lako se kontroliše debljina. Međutim, zbog dugog vremena zadržavanja materijala u glavi mašine, plastika osjetljiva na toplinu-ne može se obraditi i često se koristi za obradu PP, PE i druge plastike niske viskoznosti taline i koja se ne može lako razgraditi.

 

(4) Rotirajuća glava mašine Bilo koja glava mašine koja se može rotirati pomoću matrice za jezgro ili matrice za usta obično se naziva rotirajuća glava mašine. Rotirajuća glava mašine može efikasno prevladati uticaj linije zavarivanja na kvalitet filma i može učiniti da vreme zadržavanja taline u vodilici bude skoro konzistentno, kako bi se osigurala temperatura ekstrudiranog materijala i ujednačenost praznog filma. Zbog toga se rotacijske glave uglavnom koriste u proizvodnji filmova visokih{3}}performansi oblikovanih duvanjem. Na primjer, tolerancija debljine PP filma proizvedenog rotacijom glave mašine može doseći 0. 1μm. Način rotacije glave mašine je da se matrica za usta rotira, a trn se ne rotira; Trn se rotira, a matrica za usta se ne rotira; Matrica za usta i trn se zajedno rotiraju u istom ili suprotnom smjeru. Uobičajeno korištene rotacijske glave uključuju tip trna, spiralni tip i rotirajuću glavu u obliku krsta-.

 

1) Rotaciona glava trna. Sl. 5 prikazuje unutrašnju rotirajuću (rotirajuću trnom) rotirajuću glavu trna sa miješalicama 2 i 10 koje se nalaze na trnu 11. Mješalica može biti krilo za miješanje ili šipka za miješanje, koja može biti ravna ili propelerskog- tipa. Mešalicu pokreće DC motor 14 pomoću spojnice 13.

 

2)Spiralna rotirajuća glava. Tipična struktura spiralne rotacione glave prikazana je na slici 6. Poravnanje tijela glave 8 je osigurano čahurom za pritiskanje 1 koja je umetnuta u čauru otpornu na habanje 15. Velika matica 3 vrši pritisak na unutrašnju površinu čahure otporne na habanje - da spriječi prelijevanje čahure 15 kroz ležaj kroz ležaj. Obrtni moment motora 2 se prenosi na kućište glave preko zupčanika 5, a tijelo glave 8 može se rotirati za 270 do 360 stepeni. Nakon što plastična talina iz ekstrudera uđe u središte glave mašine, kroz radijalnu vodilicu teče u distributivni kanal spiralnog tijela 6, a nakon jednolikog miješanja, raspoređuje se po obodu kalupnog zazora. Trenutno se ova vrsta strojne glave široko koristi za proizvodnju cjevastog filma širine 200 ~ 6000 mm.

 

3) Rotaciona glava u obliku krsta. Tipična struktura rotacione glave u obliku križa- je prikazana na Sl.. 7, koja se uglavnom sastoji od zavrtnja za podešavanje 3, matrice 4, matrice za jezgro 5, kućišta glave 7 i nosača matrice za jezgro 6. Kućište glave 7 pokreće prijenosni uređaj 10 kroz ovaj tip zupčanika za proizvodnju filma 11 koji se najčešće koristi. prečnik savijanja manji od 1000 mm, a tolerancija debljine može doseći ±5μm. Ako se drugi faktori ne uzmu u obzir, brzina rotacije rotirajućeg dijela bi trebala učiniti volumen materijala koji teče duž obima rotirajućeg dijela u jedinici vremena veći od volumena koji se dovodi iz pužnog ekstrudera.

 

 

(5) Co-glava smjese za ekstruziju Co-ekstruzija
Kompozitna glava može formirati više slojeva filma, svaki sloj
Može biti različitih boja ili različitih smola, a dodaju se više od dva ekstrudera da se formiraju više-boji ili više-kompoziti
Kombinujte film. Metoda smjese za koekstruziju puhanjem se široko koristi u poljoprivrednoj foliji, industrijskoj foliji i zaštitnoj foliji za pakovanje i može se ukorijeniti.

Dizajniran je kao višeslojna -slojna smjesa različitih smola prema funkcionalnim potrebama
Struktura. Na primjer, film protiv magle za poljoprivredu je jedan sloj koji sadrži kapi protiv magle
Polietilen, jedan sloj je polietilen koji sadrži sredstva protiv starenja;
Srednji sloj folije za pakovanje hrane je PVDC, koji ima vrlo dobra svojstva barijere.
Simetričan vanjski red je ljepljivi sloj smole i krajnji vanjski sloj polietilena
Smola, PVDC u sredini djeluje kao dobra barijera, a vanjski sloj
Polietilen olakšava izradu vrećica i zatvaranje toplinom.
Kompozitna glava ima dva oblika: u-komaundiranje u kalupu i van{1}}iz-laminacije u kalupu.
Slika 8 prikazuje dvije plastične ko-kompozitne glave za ekstruziju u kalupu. Dvije vrste plastike
Talina ulazi iz dva ulazna otvora A i B, respektivno, i prolazi kroz glavu mašine
Samo{0}}oblikovana prstenasta vodilica konvergira i ekstrudira u dijelu za formiranje kalupa za usta. Slika 9
Prikazana je kao kompozitna glava za-ko-koekstruziju iz kalupa. Rastopljena smola je potpuno nezavisna jedna od druge
Kanal za protok teče kroz kalup za usta, i okuplja se u jedan tek nakon što izađe iz kalupa za usta
Ustani. Kako bi se povećala adhezija kompozita, može se koristiti na dvije membrane nakon izlaska iz kalupa za usta
Između blankova se uvodi gas surfaktant. Ko-ekstrudirana membrana ove strukture je samo
Spoljni protok materijala je podešen.
Ključ za višeslojnu foliju za oblikovanje puhanjem leži u glavi mašine, a jedan od glavnih problema u njenom dizajnu je kontrola proporcije otpora protoka u glavi mašine, što općenito zahtijeva da linearna brzina svakog sloja filma bude jednaka.
Drugi važan problem je veza između slojeva, ključna je i kontrola temperature, često je debljina svakog sloja ista
Temperatura i brzina ekstruzije su osjetljive. Prilikom projektovanja sistema za kontrolu temperature glave mašine, on treba da bude projektovan u skladu sa zahtevima visokotemperaturne{1}}plastike.
i lako se podešava.
 

 

 

2. Glavni parametri glave mašine
Bez obzira koji je strukturni oblik glave mašine za puhanje filma projektovan, mora se uzeti u obzir omjer puhanja, omjer zatezanja i širina otvora kalupa.
stepeni i druge strukturne parametre.
(1) Odnos-odnosa napuhavanja Odnos-napuhavanja odnosi se na omjer prečnika mjehurića cijevi nakon puhanja i prečnika kalupa za nos. Ovo puše
Važan procesni parametar plastične folije je općenito 1. 5 -3. 0, za ultra-tanke filmove, do 6. Puhanje
Omjer je velik, poprečna čvrstoća filma je velika, ali je omjer puhanja prevelik, što lako može uzrokovati neujednačenu debljinu filma, nestabilne tubularne vezikule i tankoću
Membrana je sklona borama i drugim štetnim pojavama. Tokom procesa proizvodnje, komprimovani vazduh mora ostati stabilan i konstantan
Odnos naduvavanja.
(2) Omjer zatezanja Omjer zatezanja, također poznat kao omjer vuče, odnosi se na omjer brzine vuče i brzine ekstruzije. Brzina vuče
Odnosi se na linearnu brzinu površine vučnog valjka, a brzina ekstruzije se odnosi na linearnu brzinu taline koja napušta matricu. Raste omjer zatezanja,
Time se povećava uzdužna čvrstoća filma. Međutim, omjer zatezanja ne bi trebao biti prevelik, inače je teško kontrolisati ujednačenost debljine
Moguće je pocepati film. Opšti omjer rastezanja je 4~6.
(3) Omjer kompresije Omjer kompresije se odnosi na poprečni-površinu poprečnog presjeka klizača unutar vrata i -površinu poprečnog presjeka prstenastog kliznika u području oblikovanja kalupa
Omjer bi općenito trebao biti veći ili jednak 2.
(4) Širina zazora u ušću je jednostrani razmak između matrice i trna δ (vidi sliku. 1), općenito 0. 4 -1. 2mm, također se može odabrati prema debljini filma od 18 ~ 30 puta. Širina otvora matrice je premala, otpor protoku materijala je velik, a sjena je zasjenjena
Izlaz ekstruzije; Ako je prevelik, ako želite da dobijete tanji film, morate povećati omjer puhanja i omjer zatezanja, ali
Ako su omjer puhanja i omjer zatezanja preveliki, film je nestabilan tokom proizvodnje, lako se gužva i lomi, a debljinu je teško kontrolisati.
Stoga se širina zazora kalupa za usta općenito kontrolira na 0. 8 -1. 0mm, au posebnim okolnostima veća je od 1. 0mm, ako se koristi
Širina zazora kalupa za usta kada je LLDPE folija oblikovana puhanjem veća od 1. 2 mm.
(5) Dužina kalupa i oblik kalupa Da bi se uklonio zavareni šav, stabilizirao pritisak materijala, a materijal se može ravnomjerno ekstrudirati, dužina kalupa i dijela koji formira kalup L1 (vidi sliku 1) obično je širina otvora kalupa δ
(vidi tabelu 3). Međutim, kanal protoka materijala ne bi trebao biti prekratak, i normalno se spaja materijal iz odvoda
Vertikalna udaljenost od vrha do otvora matrice ne smije biti manja od dvostrukog prečnika trna na šantu.
Tabela 3 Odnos između dužine oblikovanog presjeka L1 i širine zazora kalupa za usta δ

Plastične sorte	PVC	PE	PP	PA
L1	(16~30)δ	(25 -40)δ	(25 -40)δ	(15 -20)δ

(6) Veličina međuspremnog utora Utor za tampon, također poznat kao spremnik za skladištenje, obično se otvara na ulazu u područje oblikovanja kalupa jezgre, što eliminira mnogo
Tragovi zavarivanja koji nastaju kada se niti taline konvergiraju pogoduju poboljšanju ujednačenosti toka prazne folije i poboljšanju mehanike filma
Performanse. Poprečni-presjek žlijeba je obično zakrivljen, a dužina tetive (duž ose trna) je širina žljeba, koja je (15 ~ 30) δ, tetiva
Visina (duž radijalnog smjera kalupa jezgre) je dubina žlijeba, koja je (4 ~ 8)δ.
(7) Ugao ekspanzije klizača i kos odvodne linije Plastična talina prelazi iz vodećeg u profilni dio i oblikuje kalup jezgre
Ugao obrnutog konusa (vidi Sliku. 1) naziva se ugao širenja klizača, koji je obično 80 stepeni ~100 stepeni, ali maksimum nije veći od 120 stepeni.
Vrijednost kosine linije razdjelnika osovine trna (vidi sliku. 1) povezana je sa fluidnošću plastike i ne smije biti premala, ne
To će usporiti pražnjenje na vrhu trna, formirajući pregrijanu stagnirajuću razgradnju materijala, općenito=40 stepen ~60 stepeni.

 

 

Temperatura membranske cijevi ekstrudirane iz glave mašine je visoka (iznad 160 stepeni), nalazi se u polutekućem stanju, a promjer postaje veći nakon ekspanzije.
Zahteva trenutno podešavanje hlađenja. Efikasnost hlađenja direktno utiče na proizvodni kapacitet ekstruzionog kalupa i optička svojstva filma,
 

 

Ako je hlađenje nedovoljno, membranska cijev je nestabilna i film je napravljen
Teško je ravnomjerno podebljati i presavijati prečnik, vuču i valjanje
Film se lako lijepi kada se snimi.
Uobičajeni uređaji za hlađenje puhanog filma su:
Prsten za vjetar, vodeni prsten, dvostruki zračni prsten za smanjenje pritiska na izlazu zraka,
unutrašnji rashladni uređaj, itd. 1. Prsten za hlađenje zraka
Prsten rashladnog zraka je glavni film za oblikovanje puhanjem
sistem hlađenja, up{0}}metoda upuhivanja, metoda ravnog duvanja,
Metoda puhanja može se koristiti za puhanje na različite smole
Mogu se koristiti membrane. Struktura običnih prstenova za vjetar je:
Slika 10.
Položaj vjetrobranskog prstena je općenito 30 ~ udaljen od nosa
100 mm, odaberite veliku vrijednost kada se promjer filma poveća.
Unutrašnji prečnik vetrobranskog prstena je veći od prečnika matrice
150 ~300 mm, mali prečnik izaberite malu vrednost, veliki
Kalibar je veliki.
Funkcija vjetrobranskog prstena je da ravnomjerno, kvantificira, stabilizira pritisak i brzinu komprimiranog zraka iz ventilatora duž obima filma
puhati u mjehur cijevi u određenom smjeru. Zračni prsten ima najmanje tri ulaza za zrak, a komprimirani zrak se uduvava duž tangentnog smjera zračnog prstena.
Nekoliko slojeva pregrada postavljeno je u vjetrobran kako bi se ublažio i stabilizirao pritisak, tako da ulazni tok zraka duva ravnomjernom brzinom
Cjevaste vezikule. Razmak izlaznog otvora za zrak je općenito 1~4 mm, koji se podešava pomoću vijaka za kontrolu izlaza zraka.
Ugao između izlaznog otvora za vazduh i ravnine ekstruzije filma cevi (općenito se naziva ugao izduvavanja) je 45 stepeni ~ 60 stepeni, tako da se protok vazduha može
Cijev s mjehurićima je podignuta, film je jednostavan za rukovanje, a cijev s mjehurićima je stabilna. Ako je ugao premali, mjehurasta cijev se ozbiljno trese i udar je tanak
ujednačenost debljine filma; Ako je ugao prevelik, to će uticati na efekat hlađenja filma.
Izlaz zraka treba odrediti prema brzini proizvodne linije. Na primjer, kada je brzina linije PVC folije 5m/min, trebala bi
Opremljen ventilatorom sa zapreminom vazduha od 5 ~ 10m3/min.
Efekat hlađenja običnih zračnih prstenova je relativno slab, i ako je vučna brzina cijevi

balon je brži, mogu se koristiti dva obična vjetra

prstenovi u seriji, dok hladi film.

 

2. Prsten rashladne vode

U liniji za proizvodnju folije za ravnu ekstruziju puhanjem, talina se samo odvaja
Prilikom otvaranja kalupa, prvo se hladi pomoću vjetrobranskog prstena kako bi se stabilizirali mjehurići cijevi, a zatim
Odmah ohladite vodenim prstenom da dobijete tanak sloj visoke prozirnosti
Membrane. Slika 11 prikazuje proizvodnju PP jednakih čvorova metodom puhanja
Prstenasta struktura vode za hlađenje od kristalne plastične folije. To je unutrašnji prečnik sa
Plašt sa spoljnim prečnikom membranske cevi je usklađen, a omotač je povezan sa rashladnom vodom.
Voda za hlađenje se izlijeva iz prstenastog otvora u gornjem dijelu plašta, duž vodenog prstena
Slijeva se između zida i vanjske površine filma. površina filma
Kapljice vode se uklanjaju adsorpcijom valjka za vođenje omotača.

 

3. Dvostruki vazdušni prsten za smanjenje pritiska na izlazu vazduha

Dvostruki zračni prsten za smanjenje tlaka na izlazu zraka je vrsta zračnog prstena s negativnim tlakom, a njegov princip rada je izvor
Princip je prikazan na slici 12. Ima dva izlaza za vazduh, od kojih se svaki sastoji od dva
Ventilator se posebno napaja vazduhom, a veličina otvora za vazduh se može podesiti. U prstenu vjetra
pregrade, koje su podijeljene na gornju i donju zračnu komoru; Nalazi se između gornje i donje komore za vjetar
Postavljena je dekompresijska komora. Glavni strukturni parametri dvostrukog vazdušnog prstena za smanjenje pritiska na izlazu vazduha
Uključujući unutrašnji prečnik vazdušnog prstena i ugao izduvavanja otvora za vazduh. Da bi se stvorio prsten vjetra
Dovoljan negativan pritisak je zgodan za rad filma u vožnji, a preporuča se silazni protok
Prečnik D je 100 mm veći od prečnika otvora, a prečnik D izlaznog otvora prema vetru je na prečniku D
Prema omjeru puhanja filma, općenito se uzima (1. 1 -2. 0) pod D.
kada je inflacija relativno visoka, uzmite gornju granicu; Obrnuto, uzmite donju granicu. Upwind outlet
Ugao duvanja je 60 stepeni ~ 70 stepeni, a ugao izduvavanja izlaznog otvora
30 stepeni ~40 stepeni.
Dvostruki vazdušni prsten za smanjenje pritiska na izlazu vazduha ima sledeće prednosti:
1) "Efekat negativnog pritiska" se koristi za povećanje stepena ekspanzije mjehurića cijevi u vjetrobranskom prstenu i povećanje područja prijenosa topline ekspanzije filma. sastavljeno
Rano širenje cijevnog vezikula smanjuje debljinu filma taline, tako da
Efekat prenosa toplote je pojačan, čime se smanjuje hlađenje tubularnih vezikula
Žica, koja povećava krutost i stabilnost cjevastih vezikula.
2) Kroz "efekt negativnog pritiska", rashladni vazduh se ubrzava
Protok qi-ja ima tendenciju da bude najveći duž cijevnih vezikula
poboljšati učinak prijenosa topline.

 

4. Unutrašnji rashladni uređaj
Slika . 13 prikazuje vazduh tipa izmenjivača toplote u mehuru cevi
Unutarnji rashladni uređaj, cilindričnog tipa je ugrađen na nosni trn
Izmjenjivač topline ima vrata za ulaz zraka na vrhu i opremljen je električnim zrakom
Fan. Donji kraj je prstenasti izlaz za zrak, a uključen je električni ventilator.
Vazduh cirkuliše u membranskoj cevi i struji kroz izmenjivač toplote
Hlađenje. Rashladni medij za izmjenu topline je obično voda sobne temperature ili
Ohlađena hladna voda prolazi kroz omotač trna nosa
Ulazak i ispuštanje.

 

 

 

Funkcija udlage riblje kosti i vodećeg valjka je da stabilizira mjehurastu cijev i postupno izravna cilindrični film u vučno opterećenje
Mjesto. Bitve od riblje kosti mogu biti drvene ploče, ploče od vlakana i metalne ploče. Ako je metalna ploča, ploča se hladi vodom do filma
Bolje hlađenje. Ugao udlage riblje kosti može se podesiti, uglavnom 15 stepeni ~ 45 stepeni, a ugao metode ravnog duvanja je bolji
mali, obično 30 stepeni; Ugao gornjeg ili donjeg metoda duvanja je veći, koji može biti oko 50 stepeni. Kada je ugao veliki, indukuje se vežba sa mjehurićima
To je zgodnije, ali ugao je prevelik da izazove bore filma. Izračunavaju se ugao ploče riblje kosti, dužina vučnog valjka i promjer filma
Odnos između njih je prikazan u tabeli 4.

Tabela 4 Odnos između ugla ploče riblje kosti, dužine vučnog valjka i prečnika savijanja filma

Dužina vučne rolne/mm	400	800	1100	1700	2200
Maksimalni prečnik formiranja filma/mm Dužina daske riblje kosti/mm Izračunajte promjer membranske cijevi/mm Izračunajte ugao daske riblje kosti	300 500 190 18 stepeni	700 1000 446 25 stepeni	1000 1500 640 25 stepeni	1500 1700 958 30 stepeni	2000 2200 1280 35 stepeni

 

Kada je promjer membranske cijevi veći od 2 m, umjesto šperploče od riblje kosti može se koristiti vodeći valjak. Vodeći valjak je prečnika oko 50 mm
Metalni valjak ima hromiranu površinu vodećeg valjka, što smanjuje trenje o film. Vodeći valjci postepeno smanjuju razmak kako bi ga učinili tanjim
Izravnavanje membrane.

 

 

Vučni valjak je par metalnih valjaka prekrivenih gumom, prečnik valjka je obično 100 ~ 200 mm, a trenutna dužina vučnog valjka ispod 1700 mm uglavnom koristi valjke prečnika 150 mm. Središte kontaktne linije između vučnih valjaka
Trebalo bi da bude poravnato sa središtem ploče riblje kosti i centrom glave mašine kako bi se osiguralo da je membranska cijev stabilna i da nije iskošena, inače će uzrokovati da membranska cijev bude oko nje
Razlika između točka i vučnog valjka se povećava i uzrokuje bore. Najbolje je propuštati vodu za hlađenje u vučni valjak kako bi se spriječilo lijepljenje filma.
Vučni valjak izvlači foliju iz glave mašine i izravnava je, te mijenja smjer filma u uređaj za namotavanje i istovremeno čvrsto pritišće film.
Spriječite izlazak komprimiranog zraka u cijev s mjehurićima kako biste osigurali stabilnost oblika i veličine cijevi s mjehurićima.
Vučni valjak bi trebao imati veliki raspon regulacije brzine, a maksimalna brzina bi trebala biti nešto veća od brzine cijele jedinice za puhanje filma kako bi se postigla maksimalna proizvodnja
Najveća brzina vuče potrebna kada je potreban proizvodni kapacitet, a najniža brzina bi trebala biti pogodna za operaciju ekstrakcije. Trenutno se puhani film proizvodi u našoj zemlji
Brzina vuče pomoćnih aviona je uglavnom 2 ~ 20 m/min. Dostignuta je maksimalna vučna brzina nekih-agregata za puhanje filmova velike brzine u inostranstvu
60m/min, ili čak i više.
Središnja visina vučnog valjka (odnosi se na udaljenost od središta vučnog valjka do temeljne ravnine ekstrudera) je određivanje cijele pomoćne mašine
Jedan od glavnih faktora koji osiguravaju da se folija oblikovana puhanjem potpuno ohladi, a da je veličina premala, ne samo da film nije dovoljno ohlađen, već će i
To uzrokuje prianjanje sloja filma, a razlika udaljenosti između točaka na obodu membranske cijevi od izlaza glave mašine do vučnog valjka se povećava
veliki, film je sklon borama kada se izravna; Veličina je prevelika, pomoćna mašina je velika i glomazna, nezgodna za rad, a takođe se povećava
Povećana je visina postrojenja i povećana investicija. Trenutno, trenutni jedno-ekstruder u našoj zemlji koristi obične zračne prstenove
Pod uslovima hlađenja, središnja visina vučnog valjka je u osnovi 5 ~ 7 puta veća od prečnika membranske cevi, a maksimum je 8 ~ 9 puta. Membranska cijev
Višekratnik malog prečnika je visok, a višekratnik velikog prečnika membranske cevi je nizak.
 

 

Nakon što film izađe iz vučnog valjka, on prolazi
vodite valjak u uređaj za namotavanje. Filmske rolne
Uzmite kvalitetu kvaliteta za buduće rezanje i štampu
četkanje itd. imaju veliki uticaj. Prilikom namotavanja, film bi trebao biti
Ravna bez bora, uvijena ivica treba da bude u pravoj liniji
on, nepropusnost filma na osovini za namotavanje
treba biti dosljedan. Stoga bi uređaj za namotavanje trebao biti u stanju da se podigne
Omogućite beskonačno podesivu brzinu i čvrstoću namotavanja
Umjerena napetost. Uređaj za namotavanje ima površinski valjak
Uzmite i namotajte centar kao što je prikazano na slici 14.
1. Uređaj za površinsko namotavanje
Uređaj za površinsko namotavanje prikazan je na sl. 14a. Motor prenosi snagu i brzinu na pogonski valjak pomoću transportne trake,
Valjak za namotavanje je u kontaktu sa pogonskim valjkom, a trenje između njih pokreće valjak za namotavanje da kotrlja film na valjku za namotavanje.
Ova vrsta uređaja za namotavanje može biti sinhronizirana sa brzinom vuče, struktura je jednostavna, osovina za namotavanje nije lako savijati, ali je lako oštetiti tanku
Film, pogodan za namotavanje debelih filmova i širokih filmova koje je teško postići centralno namotavanje.
2. Uređaj za centralno namotavanje
Centralni uređaj za namotavanje, također poznat kao aktivni uređaj za namotavanje, kao što je prikazano na slici 14b, pogonski uređaj direktno pokreće namotaj
Roll. Ovaj uređaj se trenutno široko koristi, a promjena debljine filma ima mali utjecaj na namotavanje. Tokom procesa namotavanja, zbog kontinuirane promjene prečnika namotaja, kako bi se održala konstantna brzina i napetost linije namotaja, koristi se brzina rotacije osovine namotaja
Trebao bi postati manji s povećanjem promjera zavojnice filma, a snaga momentnog motora kao osovine za namotaje može zadovoljiti ovaj zahtjev
potrebe. Najjednostavniji način je korištenje frikcionog kvačila za podešavanje brzine valjaka za namotavanje tako da prati promjer rolne filma
Povećajte i smanjite.
U modernoj industrijskoj proizvodnji, maksimalni promjer rolne filma može doseći 1500 mm, a maksimalna širina može doseći 3200 mm.